目前絕大多數濕法脫硫的脫硫塔基本都采用填料塔。隨著企業生產規模的不斷擴大，塔徑越做越大，塔內氣液分布困難和堵塔等弊病也越來越突出。在此形勢下，我公司氣體淨化設計研究中心通過大量的調查研究和多次實驗室模擬實驗，在長春工業大學等大專院校的支持下，研究開發了QYD型中、高壓原料氣脫硫塔專用氣液分布傳質裝置。該裝置高效、節能、環保，集傳統的諸多塔內件的優點於一身，更加強化氣液傳質過程，它充分利用了脫硫反應機理——H₂S和堿溶液快速的化學反應的原理，采用氣液直接接觸，並依據H₂S含量高低設置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置，使氣液之間動態接觸，湍動傳質。這不僅大大增加了氣液接觸麵積，使氣體在極短的時間內與液體充分混合接觸，極大的提高了氣體的淨化度，而且以此傳質裝置取代填料，徹底解決了脫硫行業多年來懸而未決的問題——脫硫塔堵塔問題。近兩年對QYD進行全麵升級改造該技術又一次申請了國家專利，專利號為：201610855852.8。它是目前加壓原料氣脫硫塔內件中最有推廣價值和使用價值的傳質內件，它的成功應用必將是脫硫塔內件的一次革命。

2.1該裝置的結構示意圖如圖所示。

2.2新型QYD型脫硫塔複合傳質內件的優點與技術特性

◆不堵塔。特殊的結構形式解決了多年來懸而未決的填料脫硫塔堵塔問題。

◆提高脫硫液的硫容，降低溶液的循環量，穩定和提高氣體淨化度。無論用於新塔設計還是舊塔改造，該裝置投入運行後，脫硫液的硫容要增加一倍左右，這樣溶液的循環量要比填料塔降低30～50%左右。

◆它把填料塔的四大主件融於一體，減少了一次性投資，使脫硫塔的內部結構更加科學、簡潔、明了。如果用於新塔設計，在直徑不變的情況下，塔的高度要比填料塔降低1/3左右。與填料塔相比，可節省50%的一次性投資費用。

◆該裝置在用於新塔設計時，由於塔的高度大幅度降低，因此在選取泵的揚程時也要比原來低10米左右，這樣大大降低了脫硫係統的動力消耗。

◆由於氣液接觸時間大幅度降低，這樣脫硫原料氣中CO₂對脫硫液的影響將得到有效的改善，這更加有利於脫硫液對硫化氫的選擇性吸收、溶液的再生、硫泡沫的浮選以及降低NaHCO₃的生成率。

◆如果用於舊塔改造，該裝置投入運行後，該塔的生產能力將提高10%以上。